Connaissez-vous déjà l'éditeur permettant de contrôler les raffinements de maillage ? Il vous sera d'une grande aide pour votre travail ! Pourquoi ? C'est simple, il vous offre les options suivantes :
Visualisation graphique des zones avec des raffinements de maillage
Raffinement de maillage des zones
Désactivation du raffinement de maillage 3D standard avec transversion dans les raffinements de maillage 3D manuels correspondants.
Ces options vous aident à formuler une règle appropriée pour le maillage de l'ensemble du modèle, même pour les modèles dont les dimensions sont inhabituelles. Utilisez l'éditeur pour définir efficacement les petits détails du modèle sur les grands bâtiments ou les zones de maillage détaillées dans la zone de revêtement du modèle. Vous n'en reviendrez pas !
Spécification manuelle de la température critique des composants ou détermination automatique de la température des composants pour une durée souhaitée
Un vaste éventail de courbes au feu : courbe température-temps normalisée, courbe de feu extérieur, courbe d'hydrocarbure
Ajustement manuel des coefficients essentiels pour la détermination de la température de l'acier
Considération de la galvanisation à chaud des composants structuraux pour la détermination de la température de l'acier
Résultats de la courbe température-temps pour la température du gaz et de l'acier
Le revêtement coupe-feu sous forme de contour ou de caisson avec des matériaux indépendants de la température peut être considéré lors de la détermination de la température
Vérification des barres en acier au carbone ou en acier inoxydable
Vérifications de sections et analyses de stabilité (méthode de la barre équivalente) selon l'article 4.2.3 de l'EN 1993-1-2
Vérifications des sections de classe 4 selon l'Annexe E de l'EN 1993-1-2.
Le module compare les valeurs de calcul de la capacité de charge maximale aux valeurs de calcul des actions lors de la vérification de la traction, de la compression, de la flexion et des charges de cisaillement.
Si les composants sont soumis à la fois à la flexion et à la compression, le programme effectue une interaction. Dans RF-/STEEL EC3, vous pouvez déterminer les facteurs selon la méthode 1 (annexe A) ou 2 (annexe B).
La vérification du flambement par flexion n'a besoin ni de l'élancement ni de la charge critique de flambement élastique du cas de flambement considéré. Le module calcule automatiquement tous les facteurs requis pour la valeur de calcul de la contrainte de flexion. RF-/STEEL EC3 détermine le moment critique élastique pour le déversement de chaque barre à chaque position x de la section. Le cas échéant, il vous suffit de définir les maintiens latéraux intermédiaires des barres individuelles/ensembles de barres, définissables dans une des fenêtres d'entrée de données.
Si des barres sont sélectionnées pour la vérification de la résistance au feu dans RF-/STEEL EC3, une autre fenêtre d'entrée est disponible dans laquelle vous pouvez saisir des paramètres supplémentaires, tels que : type de revêtement ou de bardage. Les paramètres globaux couvrent le temps requis pour la résistance au feu, la courbe de température et d'autres coefficients. Le rapport d'impression contient tous les résultats intermédiaires et le résultat final de la vérification de la résistance au feu. De plus, la courbe de température peut être imprimée dans le rapport.